Ультразвукова ріжуча система 82,5 мм 40 кГц для різання гуми

Ультразвукова різальна машина 40 кГц для виробника гуми для різання шин

Параметр

опис

Традиційна технологія різання гуми потребує змащування гуми під час різання, і існують такі явища, як повільна швидкість різання, великі розрізи, велика кількість пилу, нерівні поверхні різання та липкі ножі. Багато компаній все ще використовують традиційні ручні методи різання, що не тільки не може задовольнити продуктивність, але й створює приховану небезпеку для безпеки життя.
Для гумових виробів холодне різання більше підходить, ніж гаряче. Холодне різання має такі переваги, як менше виділення тепла, менша термічна деформація, менше пилу під час процесу різання та відсутність старіння та розтріскування секції через надмірну температуру. Технологія ультразвукового різання гуми відноситься до холодного різання, яке використовує ультразвукову енергію для локального нагрівання та розплавлення нарізаної гуми для досягнення мети різання матеріалів.

Принцип традиційного розкрою
У традиційному різанні використовується ніж із гострим краєм, щоб зосередити дуже великий тиск на кромці та притиснути матеріал, який потрібно розрізати. Коли тиск перевищує міцність на зсув матеріалу, що розрізається, молекулярні зв’язки матеріалу розриваються, щоб досягти різання. Оскільки матеріал розривається сильним тиском і жорсткістю, ріжуча кромка ріжучого інструменту має бути дуже гострою, а сам матеріал має витримувати відносно великий тиск. Тому він неефективний для м’якого та еластичного різання, а для в’язких матеріалів – складніше.

Принципультразвукове різання гуми
Ультразвукове різання використовує для різання енергію звукових хвиль. Він не потребує гострих ріжучих кромок і не потребує сильного тиску, а також не спричинить сколів або пошкодження матеріалу, який ріжеться. Ультразвуковий гумовий різак може легко різати смолу, гуму, пластик, тканину та різні перекриваються композитні матеріали та продукти харчування.

Принцип роботи ультразвукового гумового ножа полягає в перетворенні струму 50/60 Гц в електричну енергію 20, 30 або 40 кГц за допомогою ультразвукового генератора (також називається ультразвуковим джерелом живлення). Перетворена високочастотна електрична енергія знову перетворюється в механічну вібрацію тієї ж частоти через перетворювач, а потім механічна вібрація передається на ріжучий ніж через набір пристроїв модулятора амплітуди, які можуть змінювати амплітуду. Ультразвуковий гумовий ріжучий ніж вібрує по своїй довжині з амплітудою 10-70 мкм, повторюючись 40 000 разів (40 кГц) на секунду (вібрація леза є мікроскопічною, і її, як правило, важко побачити неозброєним оком). Потім ріжучий ніж передає отриману вібраційну енергію на ріжучу поверхню заготовки, яку необхідно розрізати. У цій області енергія вібрації використовується для розрізання гуми шляхом активації молекулярної енергії гуми та розмикання молекулярного ланцюга.

особливості

Дуже висока точність різання-різання гладке, чітке та чисте.
Повторне різання — потужність леза контролюється контуром замкнутого циклу, щоб забезпечити стабільні результати різання.
Нижча температура-гума майже не нагрівається.
Сухість — змащувати не потрібно. Theультразвуковий гуморізвібрує від 20 000 до 40 000 разів на секунду (залежно від застосування), тому ріжуча головка може плавно проходити крізь гуму.
Низьке споживання енергії-ріжуча головка вібрує лише під час різання, а потужність, необхідна для типового застосування тонкого матеріалу, становить близько 100 Вт або менше.
Легко інтегрувати в автоматизацію-процес ультразвукового різання гуми дуже простий і може бути модернізований до існуючих механічних структур або встановлений у новому обладнанні.

застосування

Він зазвичай використовується в шинах, матеріалах крайньої плоті кабелю, шлангах, прокладках і хімічно-стійкій підкладці обладнання та інших гумових виробах для різання.

Використання методу

Ріжучий ніж 40 кГц у верхньому різанні протектора (який може бути поперечним та поздовжнім). Ширина ріжучого леза становить 82,5 мм, і його також можна оптимізувати відповідно до ваших потреб.

• Попередній:Ультразвукове ріжуче лезо 40 кГц для виробника гуми для різання шин
• далі:Заводське постачання Китаю Ультразвукова зварювальна машина та машина для системи різання для пластикової тканини PP Bag

1.Чи існують різні конструкції лез для ультразвукових ножів?

Так, ультразвукові ріжучі ножі мають різну конструкцію лез для різних застосувань. Деякі звичайні форми лез включають прямі леза, вигнуті леза, зубчасті леза та спеціально розроблені леза для конкретних вимог до різання.

2. Чи можна використовувати ультразвуковий ріжучий ніж для автоматизованих або роботизованих програм?

Так, ультразвукові ріжучі ножі можна інтегрувати в автоматизовані або роботизовані системи для точного різання в промислових умовах. Ними можна керувати та програмувати їх на певний шлях різання, що робить їх придатними для високошвидкісних виробничих ліній.

3.Чи безпечно використовувати ультразвуковий ріжучий ніж?

Ультразвукові ріжучі ножі, як правило, безпечні у використанні за умови правильної експлуатації. Однак слід вжити заходів, щоб запобігти випадковому контакту з вібруючим лезом, і вжити відповідних заходів безпеки, таких як охорона та навчання, щоб гарантувати безпеку оператора.

4. Як правильно вибрати ультразвуковий ріжучий ніж для мого застосування?

Вибираючи ультразвуковий ріжучий ніж, враховуйте такі фактори, як тип і товщина матеріалу, який потрібно різати, бажану точність різання, необхідну швидкість різання та будь-які особливі функції чи аксесуари, необхідні для вашого застосування. Консультації з виробником або постачальником можуть допомогти у виборі найбільш підходящого ножа.

5. Чи можна використовувати ультразвуковий ріжучий ніж для непромислового застосування?

Так, ультразвукові ріжучі ножі застосовуються не тільки в промислових умовах. Їх можна використовувати в ремеслах, хобі та проектах DIY, а також у дослідницьких лабораторіях для вирізання невеликих зразків або делікатних матеріалів.