Ultradźwiękowy system cięcia 82,5 mm 40 kHz do cięcia gumy

Maszyna do cięcia ultradźwiękowego 40 kHz Dla producenta gumy do cięcia gumy opon

Parametr

Opis

Tradycyjna technologia cięcia gumy wymaga smarowania gumy podczas cięcia i występują takie zjawiska, jak mała prędkość cięcia, duże nacięcia, duże ilości pyłu, nierówne powierzchnie cięcia i lepkie noże. Wiele firm w dalszym ciągu stosuje tradycyjne, ręczne metody cięcia, które nie tylko nie są w stanie zapewnić wystarczającej wydajności, ale także stwarzają ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa życia.
W przypadku wyrobów gumowych cięcie na zimno jest bardziej odpowiednie niż cięcie na gorąco. Cięcie na zimno ma zalety polegające na mniejszym wytwarzaniu ciepła, mniejszym odkształceniu termicznym, mniejszym pyle podczas procesu cięcia oraz braku starzenia i pękania przekroju z powodu nadmiernej temperatury. Technologia ultradźwiękowego cięcia gumy należy do technologii cięcia na zimno, która wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego podgrzewania i topienia ciętej gumy, aby osiągnąć cel cięcia materiałów.

Zasada tradycyjnego cięcia
Tradycyjne cięcie wykorzystuje nóż z ostrą krawędzią, który skupia bardzo duży nacisk na krawędzi i dociska cięty materiał. Kiedy ciśnienie przekracza wytrzymałość na ścinanie ciętego materiału, wiązania molekularne materiału zostają rozerwane, aby uzyskać cięcie. Ponieważ materiał jest rozrywany pod wpływem silnego nacisku i sztywności, krawędź tnąca narzędzia tnącego musi być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymać stosunkowo duży nacisk. Dlatego nie jest skuteczny w przypadku cięcia miękkiego i elastycznego, a trudniej jest w przypadku materiałów lepkich.

Zasadaultradźwiękowe cięcie gumy
Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje do cięcia energię fal dźwiękowych. Nie wymaga ostrych krawędzi tnących, nie wymaga dużego docisku, nie powoduje odprysków ani uszkodzeń ciętego materiału. Ultradźwiękowy przecinak do gumy może z łatwością ciąć żywicę, gumę, plastik, tkaninę i różne nakładające się materiały kompozytowe oraz żywność.

Zasada działania ultradźwiękowego noża do cięcia gumy polega na konwersji prądu 50/60 Hz na energię elektryczną o częstotliwości 20, 30 lub 40 kHz za pomocą generatora ultradźwiękowego (zwanego także zasilaczem ultradźwiękowym). Przekształcona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana przez przetwornik w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości, a następnie wibracje mechaniczne są przekazywane do noża tnącego za pośrednictwem zestawu urządzeń modulujących amplitudę, które mogą zmieniać amplitudę. Ultradźwiękowy nóż do cięcia gumy wibruje na całej swojej długości z amplitudą 10-70μm, powtarzając się 40 000 razy (40 kHz) na sekundę (drgania ostrza są mikroskopijne i na ogół trudno je dostrzec gołym okiem). Nóż tnący przenosi następnie otrzymaną energię drgań na powierzchnię tnącą ciętego przedmiotu. W tym obszarze energia wibracji jest wykorzystywana do cięcia gumy poprzez aktywację energii molekularnej gumy i otwarcie łańcucha molekularnego.

Cechy

Bardzo wysoka dokładność cięcia - cięcie jest gładkie, wyraźne i czyste.
Powtarzające się cięcie — wydajność ostrza jest monitorowana przez obwód zamknięty, aby zapewnić spójne wyniki cięcia.
Niższa temperatura-guma prawie nie nagrzewa się.
Suchość — nie jest wymagane smarowanie. Theultradźwiękowy przecinak do gumywibruje od 20 000 do 40 000 razy na sekundę (w zależności od zastosowania), dzięki czemu głowica tnąca może płynnie przechodzić przez gumę.
Niskie zużycie energii-głowica tnąca wibruje tylko podczas cięcia, a moc wymagana w typowym zastosowaniu do cienkich materiałów wynosi około 100 watów lub mniej.
Łatwa integracja z automatyzacją - Proces cięcia gumy ultradźwiękowej jest bardzo prosty i można go zmodernizować do istniejących konstrukcji mechanicznych lub zainstalować w nowym sprzęcie.

Aplikacja

Zwykle stosuje się go w oponach, materiałach napletka kabli, wężach, uszczelkach i wykładzinach sprzętu odpornego na chemikalia oraz innych produktach gumowych do cięcia.

Używanie metody

Nóż tnący 40 kHz w cięciu górnym bieżnika (który może pracować w trybie cięcia poprzecznego i wzdłużnego). Szerokość ostrza tnącego wynosi 82,5 mm i można ją również dostosować do własnych potrzeb.

• Poprzedni:Ostrze do cięcia ultradźwiękowego 40 kHz Dla producenta gumy do cięcia gumy opon
• Następny:Dostawa fabryczna w Chinach Zgrzewarka ultradźwiękowa i maszyna do cięcia do worków PP z tworzyw sztucznych

1. Czy dostępne są różne konstrukcje ostrzy do ultradźwiękowych noży tnących?

Tak, ultradźwiękowe noże tnące są dostępne w różnych konstrukcjach ostrzy, dostosowanych do różnych zastosowań. Niektóre popularne kształty ostrzy obejmują ostrza proste, ostrza zakrzywione, ostrza ząbkowane i ostrza zaprojektowane na zamówienie do określonych wymagań cięcia.

2. Czy ultradźwiękowy nóż tnący może być używany do zastosowań zautomatyzowanych lub zrobotyzowanych?

Tak, ultradźwiękowe noże tnące można zintegrować z systemami zautomatyzowanymi lub zrobotyzowanymi w celu precyzyjnego cięcia w warunkach przemysłowych. Można nimi sterować i programować tak, aby podążały określonymi ścieżkami cięcia, dzięki czemu nadają się do szybkich linii produkcyjnych.

3. Czy użycie ultradźwiękowego noża tnącego jest bezpieczne?

Ultradźwiękowe noże tnące są ogólnie bezpieczne w użyciu, jeśli są prawidłowo obsługiwane. Należy jednak podjąć środki ostrożności, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z wibrującym ostrzem, a także wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak ochrona i szkolenie, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.

4.Jak wybrać odpowiedni ultradźwiękowy nóż tnący do mojego zastosowania?

Wybierając ultradźwiękowy nóż tnący, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj i grubość ciętego materiału, pożądaną precyzję cięcia, wymaganą prędkość cięcia oraz wszelkie specyficzne funkcje i akcesoria potrzebne do danego zastosowania. Konsultacja z producentem lub dostawcą może pomóc w wyborze najodpowiedniejszego noża.

5.Czy ultradźwiękowy nóż tnący może być używany do zastosowań nieprzemysłowych?

Tak, ultradźwiękowe noże tnące mają zastosowania wykraczające poza zastosowania przemysłowe. Można je stosować w rzemiośle, hobby i projektach DIY, a także w laboratoriach badawczo-rozwojowych do cięcia małych próbek lub delikatnych materiałów.