82,5 mm 40 kHz Ultraschall-Schneidsystem zum Schneiden von Gummi

40-kHz-Ultraschallschneidemaschine für Reifengummi-Schneidgummihersteller

Parameter

Beschreibung

Herkömmliche Gummischneidetechnologien müssen das Gummi während des Schneidens schmieren, und es kommt zu Phänomenen wie langsamer Schnittgeschwindigkeit, großen Schnitten, großen Staubmengen, unebenen Schnittflächen und klebrigen Messern. Viele Unternehmen verwenden zum Schneiden immer noch traditionelle manuelle Methoden, die nicht nur die Produktivität nicht befriedigen, sondern auch versteckte Gefahren für die Lebenssicherheit mit sich bringen.
Für Gummiprodukte ist das Kaltschneiden besser geeignet als das Warmschneiden. Kaltschneiden hat die Vorteile einer geringeren Wärmeentwicklung, einer geringeren thermischen Verformung, weniger Staub während des Schneidvorgangs und keiner Alterung und Rissbildung des Abschnitts aufgrund zu hoher Temperaturen. Die Ultraschall-Gummischneidtechnologie gehört zum Kaltschneiden, bei dem Ultraschallenergie verwendet wird, um den geschnittenen Gummi lokal zu erhitzen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens von Materialien zu erreichen.

Das Prinzip des traditionellen Schneidens
Beim traditionellen Schneiden wird ein Messer mit einer scharfen Kante verwendet, um einen sehr großen Druck auf die Kante zu konzentrieren und das zu schneidende Material zu drücken. Wenn der Druck die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials übersteigt, werden die molekularen Bindungen des Materials auseinandergezogen, um das Schneiden zu ermöglichen. Da das Material durch starken Druck und Steifheit auseinandergezogen wird, muss die Schneide des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einem relativ großen Druck standhalten. Daher ist es bei weichem und elastischem Schneiden nicht effektiv und bei viskosen Materialien schwieriger.

Das Prinzip vonUltraschall-Gummischneiden
Beim Ultraschallschneiden wird die Energie von Schallwellen zum Schneiden genutzt. Es erfordert keine scharfen Schneidkanten, keinen großen Druck und verursacht keine Absplitterungen oder Schäden am zu schneidenden Material. Der Ultraschall-Gummischneider kann problemlos Harz, Gummi, Kunststoff, Stoff und verschiedene überlappende Verbundmaterialien und Lebensmittel schneiden.

Das Prinzip des Ultraschall-Gummischneidmessers besteht darin, 50/60-Hz-Strom durch einen Ultraschallgenerator (auch Ultraschall-Stromversorgung genannt) in elektrische Energie mit 20, 30 oder 40 kHz umzuwandeln. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler erneut in mechanische Schwingungen derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Schwingung über eine Reihe von Amplitudenmodulatorgeräten, die die Amplitude ändern können, auf das Schneidmesser übertragen. Das Ultraschall-Gummischneidmesser vibriert entlang seiner Länge mit einer Amplitude von 10-70 μm und wiederholt sich 40.000 Mal (40 kHz) pro Sekunde (die Vibration der Klinge ist mikroskopisch klein und im Allgemeinen mit bloßem Auge schwer zu erkennen). Das Schneidmesser überträgt dann die empfangene Vibrationsenergie auf die Schnittfläche des zu schneidenden Werkstücks. In diesem Bereich wird die Vibrationsenergie zum Schneiden des Gummis genutzt, indem die molekulare Energie des Gummis aktiviert und die Molekülkette geöffnet wird.

Merkmale

Sehr hohe Schnittgenauigkeit - der Schnitt ist glatt, klar und sauber.
Wiederholtes Schneiden – Die Klingenleistung wird durch einen geschlossenen Kreislauf überwacht, um konsistente Schneidergebnisse zu erzielen.
Niedrigere Temperatur - Der Gummi hat fast keine Hitze.
Trockenheit – Es ist keine Schmierung erforderlich. DerUltraschall-Gummischneidervibriert 20.000 bis 40.000 Mal pro Sekunde (je nach Anwendung), sodass der Schneidkopf reibungslos durch das Gummi fahren kann.
Geringer Energieverbrauch: Der Schneidkopf vibriert nur beim Schneiden und die erforderliche Leistung bei einer typischen Anwendung dünner Materialien beträgt etwa 100 Watt oder weniger.
Einfache Integration in die Automatisierung: Der Ultraschall-Gummischneidprozess ist sehr einfach und kann in bestehende mechanische Strukturen aufgerüstet oder in neue Anlagen eingebaut werden.

Anwendung

Es wird üblicherweise in Reifen, Kabelvorhautmaterialien, Schläuchen, Dichtungen und chemikalienbeständigen Geräteauskleidungen sowie anderen Gummiprodukten zum Schneiden verwendet.

Methode anwenden

40-kHz-Schneidemesser im oberen Profilschnitt (kann im Quer- und Längsschnittmodus sein). Die Schneidmesserbreite beträgt 82,5 mm und kann auch an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

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1. Gibt es verschiedene Klingendesigns für Ultraschall-Schneidmesser?

Ja, Ultraschall-Schneidmesser sind mit verschiedenen Klingendesigns für unterschiedliche Anwendungen erhältlich. Zu den gängigen Klingenformen gehören gerade Klingen, gebogene Klingen, gezackte Klingen und maßgeschneiderte Klingen für spezielle Schneidanforderungen.

2.Kann ein Ultraschall-Schneidmesser für automatisierte oder robotische Anwendungen verwendet werden?

Ja, Ultraschall-Schneidmesser können in automatisierte oder Robotersysteme zum Präzisionsschneiden in industriellen Umgebungen integriert werden. Sie können so gesteuert und programmiert werden, dass sie bestimmten Schneidpfaden folgen, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien geeignet sind.

3.Ist die Verwendung eines Ultraschall-Schneidemessers sicher?

Bei korrekter Bedienung sind Ultraschall-Schneidmesser im Allgemeinen sicher in der Anwendung. Es sollten jedoch Vorkehrungen getroffen werden, um einen unbeabsichtigten Kontakt mit der vibrierenden Klinge zu verhindern, und es sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen wie Schutzmaßnahmen und Schulungen umgesetzt werden, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

4.Wie wähle ich das richtige Ultraschall-Schneidmesser für meine Anwendung aus?

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Ultraschall-Schneidmessers Faktoren wie die Art und Dicke des zu schneidenden Materials, die gewünschte Schnittpräzision, die erforderliche Schnittgeschwindigkeit sowie alle für Ihre Anwendung erforderlichen spezifischen Funktionen oder Zubehörteile. Bei der Auswahl des am besten geeigneten Messers kann eine Rücksprache mit dem Hersteller oder Lieferanten hilfreich sein.

5.Kann ein Ultraschall-Schneidmesser für nicht-industrielle Anwendungen verwendet werden?

Ja, Ultraschall-Schneidemesser haben Anwendungen, die über den industriellen Einsatz hinausgehen. Sie können im Handwerk, bei Hobbys und Heimwerkerprojekten sowie in Forschungs- und Entwicklungslaboren zum Schneiden kleiner Proben oder empfindlicher Materialien eingesetzt werden.