82,5 mm 40Khz Ultralydsskæresystem til gummiskæring

40Khz ultralydsskæremaskine Til producent af gummiskærende gummi

Parameter

Beskrivelse

Traditionel gummiskæreteknologi skal smøre gummiet under skæring, og der er fænomener som langsom skærehastighed, store snit, store mængder støv, ujævne skæreflader og klæbrige knive. Mange virksomheder bruger stadig traditionelle manuelle metoder til skæring, som ikke blot ikke kan tilfredsstille produktiviteten, men også bringer skjulte farer for livssikkerheden.
For gummiprodukter er koldskæring mere egnet end varmskæring. Koldskæring har fordelene ved mindre varmeudvikling, mindre termisk deformation, mindre støv under skæreprocessen og ingen ældning og revner i sektionen på grund af for høj temperatur. Ultrasonisk gummiskæringsteknologi hører til koldskæring, som bruger ultralydsenergi til lokalt at opvarme og smelte det afskårne gummi for at opnå formålet med at skære materialer.

Princippet om traditionel skæring
Traditionel skæring bruger en kniv med en skarp kant til at koncentrere et meget stort tryk på kanten og presse materialet, der skal skæres. Når trykket overstiger forskydningsstyrken af ​​det materiale, der skæres, trækkes materialets molekylære bindinger fra hinanden for at opnå skæring. Fordi materialet trækkes fra hinanden af ​​stærkt tryk og stivhed, skal skæret på skæreværktøjet være meget skarpt, og materialet skal i sig selv modstå relativt stort tryk. Derfor er den ikke effektiv til blød og elastisk skæring, og den er sværere for tyktflydende materialer.

Princippet omultralydsskæring af gummi
Ultralydsskæring bruger energien fra lydbølger til at skære. Det kræver ikke skarpe skærekanter, og kræver ikke meget tryk og vil ikke forårsage skår eller beskadigelse af materialet, der skæres. Ultralyds gummiskærer kan nemt skære harpiks, gummi, plastik, stof og forskellige overlappende kompositmaterialer og fødevarer.

Princippet for en ultralyds gummiskærekniv er at konvertere 50/60Hz strøm til 20, 30 eller 40kHz elektrisk energi gennem en ultralydsgenerator (også kaldet ultralydsstrømforsyning). Den konverterede højfrekvente elektriske energi omdannes igen til mekanisk vibration af samme frekvens gennem transduceren, og derefter overføres den mekaniske vibration til skærekniven gennem et sæt amplitudemodulatorenheder, der kan ændre amplituden. Ultralydskærekniven i gummi vibrerer langs sin længde med en amplitude på 10-70μm, gentages 40.000 gange (40 kHz) i sekundet (vibrationen af ​​bladet er mikroskopisk, og det er generelt svært at se med det blotte øje). Skærekniven overfører derefter den modtagne vibrationsenergi til skærefladen på det emne, der skal skæres. I dette område bruges vibrationsenergien til at skære gummiet ved at aktivere gummiets molekylære energi og åbne molekylkæden.

Funktioner

Meget høj skærenøjagtighed-skæringen er glat, klar og ren.
Gentagen skæring — Klingens output overvåges af et lukket kredsløb for at give ensartede skæreresultater.
Lavere temperatur-gummiet har næsten ingen varme.
Tørhed — Ingen smøring er påkrævet. Deultralyds gummiskærervibrerer 20.000 til 40.000 gange i sekundet (afhængigt af anvendelsen), så skærehovedet kan passere jævnt gennem gummiet.
Lavt energiforbrug-kutterhovedet vibrerer kun, når der skæres, og den nødvendige effekt i en typisk tyndt materialeanvendelse er omkring 100 watt eller mindre.
Let at integrere i automatisering-ultralyds-gummiskæringsprocessen er meget enkel og kan opgraderes til eksisterende mekaniske strukturer eller installeres i nyt udstyr.

Anvendelse

Det bruges sædvanligvis i dæk, kabelforhudsmaterialer, slanger, pakninger og kemikaliebestandigt udstyrsforing og andre gummiprodukter til skæring.

Brug af metode

40kHz skærekniv i den øvre slidbaneskæring (som kan være tværskærende og langsgående tilstand). Skæreknivens bredde er 82,5 mm, og den kan også tilpasses efter dine behov.

• Tidligere:40Khz Ultralydskæreblad Til producent af gummiskærende gummi
• Næste:Fabriksforsyning Kina ultralydssvejsemaskine og skæresystemmaskine til plaststof PP-pose

1. Findes der forskellige bladdesigns til ultralydskæreknive?

Ja, ultralydskæreknive kommer med forskellige bladdesign, der passer til forskellige applikationer. Nogle almindelige klingeformer omfatter lige klinger, buede klinger, takkede klinger og specialdesignede klinger til specifikke skærekrav.

2.Kan en ultralydskærekniv bruges til automatiserede eller robotapplikationer?

Ja, ultralydskæreknive kan integreres i automatiserede eller robotsystemer til præcisionsskæring i industrielle omgivelser. De kan styres og programmeres til at følge specifikke skærebaner, hvilket gør dem velegnede til højhastighedsproduktionslinjer.

3. Er en ultralydskærekniv sikker at bruge?

Ultralydskæreknive er generelt sikre at bruge, når de betjenes korrekt. Der bør dog tages forholdsregler for at forhindre utilsigtet kontakt med den vibrerende klinge, og passende sikkerhedsforanstaltninger, såsom bevogtning og træning, bør implementeres for at sikre operatørens sikkerhed.

4.Hvordan vælger jeg den rigtige ultralydskærekniv til min applikation?

Når du vælger en ultralydskærekniv, skal du overveje faktorer såsom typen og tykkelsen af ​​det materiale, der skal skæres, den ønskede skærepræcision, den nødvendige skærehastighed og eventuelle specifikke funktioner eller tilbehør, der er nødvendige for din applikation. Rådgivning med producenten eller leverandøren kan hjælpe med at vælge den bedst egnede kniv.

5.Kan en ultralydskærekniv bruges til ikke-industrielle applikationer?

Ja, ultralydskæreknive har anvendelser ud over industrielle omgivelser. De kan bruges i håndværk, hobbyer og gør-det-selv-projekter såvel som i forsknings- og udviklingslaboratorier til udskæring af små prøver eller sarte materialer.